Внедрение ERP на производстве начинают с нормативов и с выбора одного участка, а не с выбора программы. Пока нет спецификаций, норм расхода и единого справочника сырья, система покажет аккуратно оформленные, но неверные цифры. Поэтому первые недели проекта уходят на описание того, как изделие получается из сырья, и на решение, где учёт обходится заводу дороже всего.
Коротко
Без нормативов система не рассчитает ни потребность в закупке, ни себестоимость партии, ни загрузку цеха: считать будет не из чего. Норматив отвечает на вопрос, сколько сырья, времени и операций нужно на единицу продукции, и этих данных нет ни в бухгалтерской программе, ни в CRM.
На торговом складе хватает прихода и расхода. На производстве между приходом сырья и отгрузкой готовой продукции стоит передел: материал меняет форму, часть уходит в отходы, часть возвращается в работу, а затраты нужно собрать по каждой партии. Если вы ещё разбираетесь, чем ERP отличается от CRM и бухгалтерии, начните со статьи об ERP простыми словами.
В норматив на производстве входят пять вещей.
Совет Не ждите идеальных норм. Производственная подсистема 1С:ERP Управление предприятием прямо заявляет готовность работы с неточными нормативами: на большинстве заводов нормы уточняют уже в ходе работы. Начинайте с того, что технологи могут подтвердить сегодня, и закладывайте в проект пересмотр норм по факту.
Первым запускают участок, где расхождение между учётом и реальностью стоит дороже всего. На производстве таких участков обычно четыре, и выбирают между ними по деньгам, а не по тому, где проще начать.
| Участок | Признак, что начинать надо с него | Что даёт первый запуск |
|---|---|---|
| Склад сырья и материалов | Остатки в таблице и на полках расходятся, партии теряются, закупки делают срочно и дороже | Реальные остатки по партиям и местам хранения, резерв сырья под заказ |
| Производственный учёт | Выпуск и списание сырья оформляют задним числом, брак и отходы не фиксируют нигде | Сменные задания, факт выпуска, списание по норме и видимые отклонения |
| Закупки | О нехватке сырья узнают в день запуска партии | Потребность считается из плана выпуска и свободных остатков |
| Себестоимость | Цену партии сводят в таблице и с опозданием на месяц | Затраты собираются по партии: сырьё, работа, энергия, брак |
Порядок работы по первому участку одинаков независимо от того, какой из них выбран.
До обследования соберите данные о продукции, сырье, складах и ролях сотрудников: именно их запросит подрядчик. Чем больше пунктов готово заранее, тем короче этап описания и тем меньше правок в разработке.
Производственная система учитывает не товар, а партию, которая меняет состав и свойства по дороге от сырья к готовой продукции. Отсюда другие документы, другие остатки и другой расчёт себестоимости.
| Критерий | Торговая компания | Производство |
|---|---|---|
| Объект учёта | Товар, который купили и продали | Партия, которая проходит переделы и меняет состав |
| Остатки | Приход минус расход | Сырьё, незавершённое производство, полуфабрикаты и готовая продукция одновременно |
| Себестоимость | Закупочная цена и доставка | Сырьё, работа, энергия, брак и возвратные отходы по каждой партии |
| Планирование | Закупка под спрос и текущий остаток | План выпуска, из него — потребность в сырье и загрузка оборудования |
| Документы | Приход, отгрузка, перемещение | Плюс сменные задания, акты выпуска, списание по норме, акты брака |
Поэтому торговую конфигурацию не получается слегка доработать под завод: в ней нет самого понятия передела, и каждый шаг производства приходится изображать документами перемещения. Проверить систему просто — попросите показать, как в ней считается себестоимость партии с возвратными отходами.
Производственная ERP в Узбекистане не работает изолированно: она отдаёт данные в государственные системы и в бухгалтерию. Этот обмен закладывают в проект с первого дня, иначе бухгалтер будет набирать те же данные второй раз.
Если собственнику нужно видеть выпуск и остатки каждый день, отчёты из системы удобно отдавать в мессенджер: как это устроено, мы разобрали в статье про отчёты из 1С в Telegram.
Готовая система выгоднее, когда переделы, документы и расчёт себестоимости на заводе близки к типовым для отрасли. Своя разработка нужна, когда ключевой передел под типовую схему приходится ломать.
Пример готового продукта — 1С:ERP Управление предприятием: решение ориентировано на средний и крупный бизнес и на предприятия с технически сложным многопередельным производством, в том числе в пищевой и химической промышленности, машиностроении и металлургии. Есть и смешанный вариант: регламентированный учёт остаётся в 1С, а производство и склад ведут в собственной системе с обменом данными.
Подробное сравнение форматов проекта и его этапов мы собрали в разборе внедрения ERP-системы. Здесь важно одно: решение о готовой или своей системе принимают после обследования, а не до него.
Стоимость считают по объёму работ, а не по цене лицензии. На производственном проекте бюджет двигают шесть вещей.
На странице разработки ERP-систем указаны нижние границы: связать уже работающие программы — от 4 000 $, закрыть один участок вроде склада или производства — от 8 000 $, ERP для всей компании — от 25 000 $. После запуска остаются расходы на сервер и сопровождение: техническая поддержка рабочих систем стоит от 700 $ в месяц.
Срывы производственных проектов повторяются от завода к заводу, и список их короткий.
Ошибка Запускать производственный учёт раньше складского. Пока остатки сырья в системе не совпадают с полками, списание по норме и расчёт себестоимости опираются на неверные данные, и цифрам в отчётах никто не верит.
Мы начинаем с обследования на площадке: смотрим, как сырьё приходит, где оно лежит, кто и когда оформляет выпуск, в каких точках цифры расходятся с реальностью. По результатам предлагаем один участок для первого запуска и описываем, что изменится в работе людей, а не только в отчётах.
Если готовая система закрывает задачи завода, мы её внедряем и связываем с бухгалтерией, банками и государственными сервисами. Если ключевой передел не укладывается в типовую схему, разрабатываем собственную ERP под ваши процессы и разворачиваем её в дата-центре в Узбекистане или на ваших серверах. Дальше подключаем следующие участки к той же базе.
Обсудим вашу задачу
Расскажите, что нужно сделать, — оценим сроки и стоимость и предложим решение.
Посчитайте, где учёт стоит заводу дороже всего: пересортица на складе, срочные закупки, простои цеха или переделка брака. Участок с самыми большими потерями запускают первым, остальные подключают к той же базе позже.
Нет, если на заводе есть переделы. В торговой конфигурации нет понятия незавершённого производства и возвратных отходов, поэтому каждый шаг приходится изображать перемещениями, а себестоимость партии всё равно сводят вручную.
Их собирают вместе с технологами на этапе обследования и уточняют по факту первых партий. Производственные системы рассчитаны на работу с неточными нормативами, поэтому ждать идеальных норм, чтобы начать, не нужно.
Не обязательно. Регламентированный учёт можно оставить в 1С, а в ERP вести производство, склад и закупки, обмениваясь с бухгалтерией справочниками и документами. Бухгалтер при этом продолжает работать в привычной программе.
Код маркировки появляется в производственном учёте и сопровождает партию до отгрузки, а при реализации его указывают в электронном счёте-фактуре. Если партии ведут в таблицах, коды приходится сопоставлять руками.
Связать уже работающие программы — от 4 000 $, закрыть один участок, например склад или производство, — от 8 000 $, система для всей компании — от 25 000 $. Итог считают после обследования: он зависит от числа переделов, состояния нормативов и интеграций.
Человек, который вправе менять процессы: директор по производству, главный технолог или операционный директор. Если владельцем проекта делают системного администратора, решения по учёту принимает подрядчик, и цех их не исполняет.
Источники
Фото на обложке: CHARLIE MIN KIM, Pexels
